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專業知識

滾塑工藝的特點

  滾塑工藝特點如下:

  1、適于模塑大型及特大型制件

  絕大多數塑料成型加工工藝,在成型過程中,塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下,比如應用廣泛的注塑、壓縮模塑,擠出,吹塑等,因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時,不僅要使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復雜,而且塑料成型設備也要設計、制造得十分牢固,機模的加工制造難度相應增大,成本增加。與此相反,由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量,以及防止物料泄漏的閉模力,因此即使滾塑大型及特大型塑料制件,也無需使用十分笨重的設備與模具,機模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。從理論上講,用滾塑成型工藝成型的制件,在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。

  2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產。

  由于滾塑成型用模具不受外力作用,故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外,滾塑設備也具有較大的機動性,一臺滾塑機,既可以安裝一只大型模具,亦可安排多只小型模具;它不僅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同時成型大小及形狀均不相同的制品,只要滾塑制品采用的原料相同,制品厚度相當,均可同時滾塑成型,因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。

  3、滾塑成型易變換制品的顏色。

  滾塑成型每次將物料直接加到模具中,這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此發我們需要變換制品的顏色時,既不致浪費點滴原料,也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時,還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料,同時滾塑出不同顏色的塑料制品。

  4、適于成型各種復雜形狀的中空制件。

  滾塑成型過程中,物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的;同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力,可以直接采用澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。

  5、節約原材料。

  滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚,故能充分發揮物料的效能,有利于節約原材料;此外,在滾塑成型過程中,沒有流道、澆口等廢料,一旦調試好以后,生產過程中幾乎沒回爐料,因此該工藝對于物料的利用率高。

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